La fresatura è un processo di lavorazione meccanica ampiamente utilizzato in diversi settori e per una vasta gamma di applicazioni. Per esempio, viene impiegata nella produzione di superfici piane, nella realizzazione di scanalature e incavi, fori e dentature e nella rifinitura di particolari finiti complessi.

Ma in cosa consiste esattamente la fresatura? quali materiali possono essere lavorati e che componenti vengono prodotti con questa lavorazione?

Come funziona la fresatura e a cosa serve

Le lavorazioni di fresatura vengono eseguite tramite utensili specifici, ovvero la fresa: strumento rotante, solitamente dotato di denti taglienti, che rimuove il materiale dalla superficie di lavoro. Infatti la fresatura viene identificata come il processo meccanico consistente nella rimozione del materiale da una superficie mediante l’uso di un utensile rotante chiamato fresa e può essere eseguita su diverse tipologie di materiali, tra cui i metalli.

Durante il processo di fresatura, la fresa ruota ad alta velocità e viene spinta contro il materiale di lavoro dal mandrino, creando tagli o scanalature sulla superficie, mentre il morsetto permette di fissare saldamente il pezzo da lavorare sulla tavola della macchina fresatrice, evitando spostamenti indesiderati che potrebbero causare errori ed imprecisioni. Le frese possono avere forme diverse, come ad esempio cilindriche, a disco, a sfera o a cono, a seconda dell’applicazione e del tipo di taglio desiderato.

La fresatura può essere eseguita manualmente o mediante l’uso di macchine automatiche o centri di lavoro chiamati, comunemente, fresatrici. Le fresatrici possono essere controllate manualmente dall’operatore oppure tramite computer e software dedicati, in questo caso si parlerà di macchine a controllo numerico (definite CNC), in cui le operazioni sono programmate e controllate da un computer per ottenere maggiore precisione e ripetibilità.

Ad oggi, le officine specializzate nelle lavorazioni meccaniche di precisione sono dotate di centri di lavoro a controllo numerico molto avanzati e sofisticati che permettono di produrre componenti meccanici con precisione quasi millimetrica e tolleranze anche molto ristrette. Per poter eseguire operazioni di fresatura con questi macchinari è necessario avere del personale tecnico altamente specializzato e un sistema di controllo e verifica interno affidabili, come avviene presso le officine specializzate in questa lavorazione come, per esempio,  AR Costruzioni Meccaniche SRL, sul cui sito è possibile trovare esempi di particolari meccanici realizzati tramite fresatura e approfondire gli infiniti campi di applicazione di questa lavorazione.

 La fresatura viene, infatti, utilizzata in diversi settori industriali per la lavorazione di materiali come:

• industria automobilistica: qui la la fresatura è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti per autoveicoli, come blocchi motore, teste cilindri, alberi a camme, alberi di trasmissione e ingranaggi;
• aerospaziale, dove è fondamentale per la produzione di componenti di precisione come fusoliere, ali, eliche, turbine, supporti motore e parti strutturali;
• meccanica generale, in cui la fresatura è impiegata nella produzione di componenti meccanici, come cuscinetti, alberi, ingranaggi, pignoni, bulloni, dadi e guarnizioni;
• energia, per la produzione di componenti per il settore energetico, come turbine, alberi di trasmissione, generatori eolici, pale delle turbine e parti per impianti idroelettrici;
• stampi e stampaggio, in cui la fresatura è utilizzata per la produzione di stampi utilizzati nell’iniezione di plastica, pressofusione e stampaggio a iniezione di metalli;
• elettronica, per creare schede elettroniche, dissipatori di calore, connettori, alloggiamenti e altri componenti elettronici;
• forniture industriali, in cui la fresatura è impiegata nella produzione di utensili, attrezzi e parti di macchine per l’industria manifatturiera in generale.

La realizzazione di particolari meccanici di precisione: i vantaggi della fresatura

La fresatura gioca un ruolo fondamentale nella produzione di particolari meccanici di precisione.
Grazie alla sua capacità di rimuovere materiale con precisione e accuratezza, essa consente la produzione di componenti con tolleranze molto strette e finiture superficiali di alta qualità.

Offre una serie di vantaggi che contribuiscono alla produzione di componenti meccanici di alta precisione, tra i quali:

• Precisione dimensionale: la fresatura consente di ottenere tolleranze dimensionali molto strette. Le macchine fresatrici moderne, soprattutto quelle a controllo numerico (CNC), sono in grado di eseguire movimenti precisi e ripetibili, garantendo una precisione costante nel produrre parti con dimensioni accurate.
• Finitura superficiale di alta qualità: permette di ottenere finiture superficiali di elevata qualità. Grazie all’uso di utensili specifici e all’abilità di controllare i parametri di taglio, è possibile raggiungere una superficie liscia, priva di asperità o imperfezioni, riducendo la necessità di lavorazioni successive.
• Versatilità: la fresatura offre una grande versatilità nella lavorazione dei materiali. È possibile fresare una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, legno, plastica e compositi. Ciò consente di realizzare componenti meccanici per diverse applicazioni e settori industriali.
• Complessità geometrica: consente di lavorare forme complesse e dettagliate. Utilizzando frese con profili specifici e strategie di lavorazione adatte, è possibile ottenere contorni intricati, scanalature, cavità, dentature e altre geometrie complesse richieste per i componenti meccanici.
• Automazione e ripetibilità: l’utilizzo delle fresatrici a controllo numerico (CNC) permette di automatizzare il processo di fresatura, riducendo l’intervento umano e aumentando la ripetibilità dei risultati. I programmi CNC possono essere salvati e riutilizzati per produrre molteplici componenti identici con precisione costante.
• Efficienza produttiva: i centri di lavoro CNC per la fresatura, grazie all’alta velocità, il massimo controllo e la capacità di lavorazione multitasking, consentono di ridurre i tempi di produzione e ottenere una maggiore produttività.
• Personalizzazione e prototipazione rapida: tramite fresatura è possibile produrre componenti personalizzati e prototipi. Grazie alla programmabilità delle macchine CNC, è possibile realizzare facilmente modifiche al design e produrre pezzi unici o piccole serie senza la necessità di costosi attrezzi o stampi.

Questi vantaggi contribuiscono alla produzione di componenti meccanici di alta precisione, consentendo di ottenere parti conformi alle specifiche richieste, con finiture eccellenti e tempi di produzione ridotti.